Control de flujo continuo para materiales a granel con celdas de carga pesada y tolvas anti-colmatación.
Ver soluciones de ingenieríaDiseñadas para mineral de cobre y otros abrasivos de gran porte, con ángulo de descarga de 60° y revestimiento antidesgaste. Reducen atascos en conductos perimetrales hasta un 40%.
Mitigación de colmatación en tolvas industrialesPaletas de acero al manganeso para polvos de cemento, con dosificación gravimétrica que ajusta la velocidad del tornillo según la carga medida por celdas de carga. Homogeneización con desviación inferior al 2%.
Eficiencia energética 12% superior a mezcladores batchControl PLC para hasta 4 componentes simultáneos con exactitud de ±0.2% del setpoint. Integración de 6 tolvas con celdas de carga de 0-5000 kg y registros digitales por lote.
Reducción de desperdicio de materia prima en 18%Precisión de ±0.5% en rangos de hasta 5000 kg, con monitoreo en tiempo real para ajuste dinámico de la descarga cinemática. Compatibles con entornos abrasivos y de alta temperatura.
Monitoreo continuo de carga en tolvas industrialesSimulación de flujo en tolvas y mezcladores para predecir zonas de colmatación y optimizar ángulos de descarga. Modelos validados con pruebas en planta para minerales y fertilizantes.
Reducción de atascos en conductos perimetralesAdaptación a sistemas existentes de cemento, minería y fertilizantes con protocolos Modbus y Profibus. Puesta en marcha con capacitación técnica in situ.
Maximización de eficiencia operativa en líneas continuasDefiniciones y alcances contractuales
La exactitud se refiere a la desviación máxima admisible entre el caudal másico real y el setpoint programado, medida en condiciones estacionarias de operación. Para equipos con celdas de carga pesada, la tolerancia es de ±0,5% del valor nominal, siempre que el material se encuentre dentro de los rangos de granulometría y densidad aparente especificados en la ficha técnica del proyecto. No se consideran exactas las mediciones durante arranques, paradas o cambios de lote.
Se considera que el diseño anti-colmatación es efectivo cuando, durante una campaña de 72 horas continuas de operación al 85% de la capacidad nominal, no se registran obstrucciones en los conductos perimetrales ni en la zona de descarga. El ángulo de inclinación de las paredes debe ser al menos 5° superior al ángulo de reposo del material granular, según ensayos de laboratorio previos. Cualquier desviación por desgaste del revestimiento interno queda fuera de esta garantía.
El sistema incluye el suministro, montaje y puesta en marcha de las tolvas de alimentación, las celdas de carga con su electrónica de acondicionamiento, el controlador PLC con interfaz HMI y el software de supervisión SCADA. Quedan excluidos los trabajos de obra civil, las canalizaciones eléctricas exteriores al gabinete de control y la calibración periódica posterior a la entrega. La integración con sistemas MES o ERP del cliente se cotiza por separado.
Se clasifican como abrasivos de gran porte aquellos sólidos granulares con dureza Mohs superior a 5 y tamaño de partícula comprendido entre 10 mm y 150 mm. Ejemplos típicos son el mineral de cobre chancado, el clínker de cemento y los agregados pétreos para hormigón. Para estos materiales, el diseño de los mezcladores helicoidales debe incluir paletas de acero al manganeso o revestimiento de caucho antidesgaste. No se aplica esta clasificación a polvos finos ni a materiales con humedad superficial superior al 8%.
Seleccioná la configuración que mejor se adapte a la granulometría y caudal de tu línea de proceso. Cada paquete incluye ingeniería de detalle, integración con celdas de carga y puesta en marcha.
¿Necesitás una solución a medida para materiales abrasivos de gran porte?
Solicitar cotización técnicaIncluye tolva de 30 toneladas con ángulo de descarga de 60°, revestimiento de caucho antidesgaste y sistema anti-colmatación para conductos perimetrales. Ideal para mineral de cobre y otros insumos abrasivos. Compatible con celdas de carga de rango 0–5000 kg.
Mezclador de 12 metros con paletas de acero al manganeso y control de dosificación gravimétrica. Capacidad de 80 toneladas por hora para polvos de cemento o fertilizantes granulados. Incluye PLC para ajuste automático de velocidad del tornillo.
Integración de 6 tolvas con celdas de carga de alta precisión (±0.2%) y controlador PLC para dosificar hasta 4 componentes simultáneamente. Incluye software de trazabilidad y registro digital de lotes. Reduce el desperdicio de materia prima hasta un 18%.
Reemplazo o retrofit de celdas de carga en tolvas existentes con precisión de ±0.5% y rango de 0–10 toneladas. Incluye calibración in situ, certificación de exactitud y adaptación a sistemas de control legacy. Compatible con protocolos Modbus y Profibus.
Un proceso estructurado en cuatro etapas para integrar sistemas gravimétricos en tu línea de producción continua.
Caracterizamos el flujo del material granular: densidad aparente, ángulo de reposo, abrasividad y tendencia a colmatación. Definimos el perfil de descarga cinemática.
Dimensionamos la tolva de alimentación masiva y el mezclador helicoidal de flujo continuo según el caudal objetivo y las propiedades del sólido. Seleccionamos el revestimiento antidesgaste.
Instalamos celdas de carga pesada con rango calibrado para monitoreo en tiempo real. Ajustamos la ganancia del controlador para mantener la dosificación gravimétrica dentro de ±0.5%.
Ejecutamos pruebas de flujo continuo durante 72 horas. Verificamos la reducción de atascos en conductos perimetrales y la homogeneidad del producto final. Entregamos protocolo de calibración.